隨著機械工程技術(shù)的發(fā)展．大量下料機械相應產(chǎn)生而且使用功能更全面、更合理，已得到廣泛應用。
　　實踐證明，變形嚴重影響鈑金工件的制造、安裝和其承載能力，在某種程度上對使用功能造成很大影響，也是工件因變形和內(nèi)應力造成破壞的主要因素。　　
原材料變形缺陷的危害
　　原材料的變形缺陷主要在鋼材軋制和儲運、吊裝等過程中工藝不合理或違章操作造成的。
　　例如鋼板材料有較嚴重的不平變形缺陷，在利用龍門剪加工時，變形的鋼板無法在剪床工作臺上輸進剪床剪刀的部位，剪切動作無法實現(xiàn)t給加工造成極大困難。由于產(chǎn)生不平、彎曲、扭曲等局部變形缺陷，直接影響放樣、號料和下料的精度和質(zhì)量，特別是下料工序
　　除鋼材的外形變形缺陷會影響放樣、號料精度和質(zhì)量，并影響下料的工藝加工難度外，還會因材料內(nèi)應力大，在下料后內(nèi)應力會進一步釋放，造成變形進一步擴大．變形缺陷產(chǎn)生的危害也相應更大。又例如，鋼板原材料在軋制過程中因工藝或設備存在問題，造成鋼板產(chǎn)生應力和變形，在氣割下料時由于工序加熱和原來應力進一步釋放，下料后往往會產(chǎn)生更大的應力變形，給以后加工成形或組焊工序造成極大的困難和影響；
　　自動化和數(shù)字控制下料機械不但提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，而且替代了展開放樣和劃線工序的工作。例如：數(shù)控剪板機、數(shù)控沖剪機等功能更健全合理；數(shù)控氧一乙炔切割機，激光切割機等的廣泛應用已大量取代手工切割技術(shù)，取得提高生產(chǎn)效益、保證產(chǎn)品質(zhì)量的效果。機械下料設備已應用高精尖的技術(shù)，例如高壓水切割技術(shù)(切割水束的壓力≥400MPa)，可切割厚度100mm以上的鋼板和大型棒料。